V odvětví elektromobility, kde jsou ziskové marže často stlačeny náklady na materiál a výrobními náklady, klienti nepotřebují jen ODM, který poskytuje kvalitu – potřebují takového, který poskytuje kvalitu bez narušení rozpočtu. Mnoho ODM se s tím potýká, buď šetří na snižování nákladů, nebo přenášejí neočekávané výdaje na klienty. PXID vyniká tím, že své ODM služby staví nakontrolovatelnost nákladů, dosaženo prostřednictvímtechnická normalizaceklíčových komponent a neustálou optimalizací výrobních procesů. S38 užitných patentů, chytrá továrna o rozloze 25 000 m²Díky optimalizaci pro efektivitu a historii dodržování rozpočtu projektů (i u velkých zakázek) dokazuje PXID, že excelence ODM nevyžaduje obětování předvídatelnosti nákladů.
Technická standardizace: Snižování nákladů bez kompromisů v oblasti přizpůsobení
Častým mýtem v ODM je, že přizpůsobení znamená vysoké náklady – aleTechnická standardizace PXIDModel tento scénář obrací. Společnost vyvinula knihovnu standardizovaných klíčových komponent (motory, systémy správy baterií, rámové konstrukce), které lze přizpůsobit různým potřebám klientů, čímž se eliminují náklady na výrobu plně zakázkových dílů pro každý projekt. Tyto standardizované komponenty jsou chráněny patenty a procházejí přísným testováním, což zajišťuje, že splňují výkonnostní standardy a zároveň snižují náklady na vývoj a výrobu.
Vezměte si elektrokolo S6, které vygenerovalo150 milionů dolarů v příjmechpřes30+ zemíMísto toho, aby společnost PXID navrhovala zcela nový motor, použila svůj standardizovaný bezkartáčový motor o výkonu 250 W – který byl již testován na účinnost a odolnost – a upravila pouze montážní držák tak, aby odpovídal rámu elektrokola. Tím se snížily náklady na vývoj motoru o…40 %ve srovnání s návrhem na zakázku. Podobně pro kompaktní elektrickou koloběžku startupového klienta společnost PXID upravila svůj standardizovaný lithium-iontový bateriový blok (s prokázanou bezpečností) úpravou uspořádání článků tak, aby odpovídal menšímu rámu koloběžky – čímž se snížily náklady na baterii o 25 % při zachování dojezdu a rychlosti nabíjení. Tato rovnováha mezi standardizací a přizpůsobivostí umožňuje klientům získat produkty na míru za zlomek nákladů na plně zakázkový vývoj.
Optimalizace procesů: Snižování odpadu v každé fázi výroby
Řízení nákladů společnosti PXID sahá nejen k komponentům, ale i k samotnému výrobnímu procesu, kde neustálá optimalizace eliminuje plýtvání, zkracuje pracovní dobu a snižuje spotřebu materiálu. Inteligentní továrna společnosti o rozloze 25 000 m² využívá datově řízené nástroje k identifikaci neefektivity – od nadměrného materiálu při odlévání forem až po zpomalující montážní linky – a k odpovídajícímu zdokonalení procesů.
Jednou z klíčových optimalizací je zpracování hořčíkové slitiny, materiálu, na který se PXID specializuje pro rámy elektromobilů. Tradiční odlévání hořčíkové slitiny často vede k15–20 % odpadu materiálukvůli nerovnoměrnému chlazení. Tým PXID vyvinul patentovaný systém ohřevu forem (podporovaný2 patenty na vynálezy), která snižuje odpad na pouhých 5 % zajištěním rovnoměrného rozložení teploty. Pro kolaObjednávka v hodnotě 250 milionů dolarůz80 000 sdílených elektrických koloběžekTato optimalizace ušetřila přes 12 tun hořčíkové slitiny, což v rámci projektu snížilo náklady na materiál o 180 000 dolarů. Dalším vylepšením procesu je automatizovaná montáž: společnost PXID rekonfigurovala své montážní linky na skútry tak, aby používala modulární pracovní stanice, čímž se zkrátila doba výroby jedné jednotky ze 45 minut na 32 minut. Pro společnost UrentObjednávka 30 000 kusů, toto oholené650 hodin volnacelkový výrobní čas, čímž se snižují náklady na práci o18 %.
Transparentnost nákladů: Jak udržet klienty pod kontrolou nad rozpočty
Kontrolovatelnost nákladůznamená to víc než jen snižování nákladů – znamená to informovat klienty v každém kroku. PXID poskytuje klientům podrobný a transparentní rozpis nákladů (od zajištění materiálu až po dopravu) na začátku každého projektu s aktualizacemi v reálném čase, pokud jsou nutné úpravy. To eliminuje neočekávané poplatky a umožňuje klientům informovaně se rozhodovat o tom, kam alokovat rozpočet.
Například když si maloobchodní klient objednající elektrokolo S6 v polovině výroby vyžádal kontrolu nákladů, tým PXID sdílel data, která ukazují, že hromadné objednávky hořčíkové slitiny snížily náklady na materiál o8%ve srovnání s původními projekcemi. Klient se poté rozhodl tyto úspory reinvestovat do modernizace displeje elektrokola – vylepšit produkt bez navýšení celkového rozpočtu. U velkých objednávek, jako je Wheels'80 000 koloběžek, PXIDposkytuje týdenní zprávy o nákladech, sleduje výdaje oproti dohodnutému rozpočtu a včas upozorňuje na potenciální překročení (například dočasný nárůst cen bateriových materiálů), aby klienti mohli proaktivně upravovat plány.
Úspory nákladů díky škálování: Nižší náklady na jednotku u velkoobjemových objednávek
Model kontroly nákladů společnosti PXID vyniká nejjasněji u velkoobjemových zakázek, kde se úspory z rozsahu a efektivita procesů promítají do významných úspor na jednotku. Továrna společnosti je navržena tak, aby zvládala velké výrobní série bez obětování nákladové disciplíny, jak je patrné z její práce se sdílenou mobilitou a maloobchodními klienty.
Pro Urenta30 000 sdílených koloběžekSpolečnost PXID vyjednala s dodavateli materiálů dlouhodobé smlouvy, čímž si zajistila nižší ceny hořčíkových slitin a motorů. To v kombinaci s optimalizovanými montážními procesy snížilo náklady na jednotku o 12 % ve srovnání s menší objednávkou 5 000 kusů. Pro maloobchodní klienty, jako je Costco, které má elektrokola S6 ve velkém množství, využívá PXID „dávkovou výrobu“ k zefektivnění pracovního postupu – výroby5 000 elektrokolnajednou místo menších dávek. To zkracuje dobu nastavení mezi jednotlivými jízdami o 60 %, snižuje náklady na jednotku práce a zajišťuje, že elektrokolo zůstane v cílové cenové hladině prodejce pro masové spotřebitele.
Proč je důležitá kontrolovatelnost nákladů: Příběhy úspěšných klientů PXID
Zaměření společnosti PXID na kontrolu nákladů pomohlo klientům dosáhnout měřitelných obchodních výsledků. Startup, který používal standardizované komponenty společnosti PXID, uvedl na trh svou elektrickou koloběžku.o 15 % nižší cenanež konkurence, zachycují10 % místního trhuv prvním roce. Společnost Wheels objednala 80 000 skútrů5 % pod rozpočtem, což společnosti umožnilo investovat do dalšího nářadí pro údržbu vozového parku. Nákladově efektivní výroba elektrokola S6 mu pomohla stát se bestsellerem v Costcu s konzistentními maržemi, a to i přes to, že maloobchodní ceny zůstaly konkurenceschopné.
Tyto úspěchy jsou podpořeny kvalifikací PXID: jakoNárodní high-tech podnikaCentrum průmyslového designu provincie JiangsuSpolečnost prokázala svou schopnost vyvážit technické inovace s nákladovou disciplínou. Proelektromobilitaznačky, tato rovnováha je neocenitelná – zejména na trhu, kde citlivost na ceny a tlak na zisk představují neustálé výzvy.
V odvětví, kde se počítá každý dolar, nabízejí ODM služby společnosti PXID více než jen výrobu – nabízejí klid. Kombinacítechnická normalizace, optimalizace procesů a transparentní reporting, PXID dodává na míru šité, vysoce kvalitní produkty pro elektromobilitu, které se drží rozpočtu. Pro značky hledajícíODM partnerkterý chápe důležitost kontroly nákladů, je řešením přístup společnosti PXID.
Spojte se s PXID a získejte ODM službu, která vytváří skvělé produkty a chrání vaše zisky.
Pro více informací o PXIDODM službyaúspěšné případyo návrhu a výrobě elektrických jízdních kol, elektrických motocyklů a elektrických skútrů, navštivte prosímhttps://www.pxid.com/download/
nebokontaktujte náš profesionální tým a získejte řešení na míru.
Facebook
Cvrlikání
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
