V soutěžnímelektromobilitaV tomto odvětví čelí mnoho značek zásadní překážce: transformaci inovativních návrhů na škálovatelné a nákladově efektivní produkty. Tento rozpor meziVýzkum, vývoj a výrobačasto vede ke zpožděnému uvedení na trh, prudce rostoucím nákladům a zhoršené kvalitě. Společnost PXID již více než deset let zdokonaluje řešení této výzvy a stává se tak více než jen…ODM (Organizovaný prodejce)partner – jsme mostem mezi vaší vizí a úspěchem na trhu.
Odstranění propasti mezi výzkumem a vývojem a výrobou
Největším rizikem při vývoji produktů pro elektromobilitu není špatný design – je to odtržení. Výzkumné a vývojové týmy až příliš často vytvářejí koncepty, aniž by chápaly výrobní omezení, zatímco výrobní týmy se potýkají s interpretací záměru návrhu. To vede k nákladným zpožděním: problémy zjištěné během hromadné výroby se mohou dostat do výzkumu a vývoje za několik měsíců a jejich opravy obvykle přinášejí 10 až 100násobné zvýšení nákladů. PXID tuto „fatální chybu“ odstraňuje integrací každého kroku od konceptu až po montáž pod jednou střechou.
NášTým výzkumu a vývoje s více než 40 členyzahrnuje průmyslové designéry, statické inženýry, specialisty na elektroniku a experty na internet věcí, kteří od prvního dne přímo spolupracují s výrobními inženýry. Tento mezioborový přístup zajišťuje, že návrhy od samého začátku zohledňují tvárnost, náklady na materiál a efektivitu montáže. Například při vývoji elektrokola S6 ze slitiny hořčíku – celosvětového bestselleru v…Více než 30 zemí s 20 000 prodanými kusy—naši konstruktéři spolupracovali s továrními týmy na optimalizaci svařovacího procesu rámu a zkrátili tak výrobní dobu o30 %bez obětování síly.
Vertikální integrace: Plná kontrola nad každou fází
V roce 2023 společnost PXID rozšířila své výrobní kapacity o25 000 m² nejmodernějšího zařízení, s vlastními dílnami na výrobu forem,CNC obráběcí centra, vstřikovací linky a automatizované montážní stanice. Tato vertikální integrace se netýká jen rozsahu – jde o kontrolu.
Vezměte si například naše partnerství se společností Wheels, předním poskytovatelem sdílené mobility. Když potřebovali 80 000 zakázkových elektrických koloběžek z hořčíkové slitiny pro trh západního pobřeží USA, naše schopnost interně řídit nástroje, výrobu a kontrolu kvality zajistila včasné dodání a konzistentní výkon. Projekt v hodnotě 250 milionů dolarů byl dokončen bez větších revizí díky našemu přístupu „design-with-manufacturing“. Podobně i naše spolupráce se společností Urent na...30 000 sdílených koloběžek dosáhlo denní produkce 1 000 kusůpři dodržování přísných standardů kvality.
Zrychlení doby uvedení na trh bez obětí
V elektromobilitě být první na trhu často znamená být první, kdo uspěje. Zjednodušený proces společnosti PXID zkracuje cykly uvádění produktů na trh o 50 % ve srovnání s průměrem v oboru. Jak? Zdokonalili jsme uzavřený systém, kde se návrh, prototypování, testování a výroba vzájemně doplňují v reálném čase.
Naše prototypová laboratoř používáCNC obrábění a 3D tiskvytvořit funkční vzorky během několika dnů, nikoli týdnů. Tyto prototypy procházejí přísným testováním – včetně únavových zkoušek simulujících roky používání, kontrol vodotěsnosti a silničních zkoušek – než se přesunou k vývoji forem. PoužitíSimulace toku formy, předvídáme a předcházíme problémům, jako je smršťování materiálu nebo nerovnoměrné chlazení, a zajišťujeme, aby 90 % forem fungovalo perfektně na první pokus.
Tato efektivita se projevila u naší elektrické koloběžky Bugatti s kolekcí značek, které se během jednoho roku prodalo 17 000 kusů a dosáhlo tržeb ve výši 25 milionů RMB. Díky propojení designových úprav s přípravami na předvýrobní výrobu jsme zkrátili typický časový rámec vývoje o 4 měsíce.
Transparentnost, která posiluje důvěru
Překročení nákladů je v ODM projektech běžnou noční můrou, často pramení ze skrytých poplatků nebo změn designu na poslední chvíli. PXID se tomu vyhýbá pomocí našich „transparentní kusovník„systém, kde jsou všechny náklady na materiál, dodavatel a specifikace zdokumentovány a sdíleny s klienty. Od nejdůležitějších komponentů, jako jsou motory a baterie, až po dílčí komponenty, jako jsou šrouby a kabeláž, budete vždy vědět, kam váš rozpočet jde.“
Poskytujeme také podrobné standardní operační postupy (SOP), které mapují každý krok výroby, od požadavků na nástroje až po kontrolní body kvality. Tato jasnost pomáhá klientům plánovat zásoby, předpovídat náklady a v případě potřeby dokonce školit vlastní týmy. Proto se na nás spoléhají velké značky jako Lenovo a lídři v oboru, jako jsou Sunra a Aima.ODM službyroky – věří nám, že splníme, co slíbíme, a že to slíbíme.
Důvěryhodnost podpořená uznáním v oboru
Náš závazek k dokonalosti nám vynesl uznání jako provinciálního„Specializovaný, rafinovaný, osobitý a inovativní“Podnik aNárodní high-tech podnikTaké jsme získali certifikát provincie Jiangsu.Centrum průmyslového designu, což svědčí o naší rovnováze mezi kreativitou a technickou precizností.
Tato osvědčení nejsou jen plakety na zdi – jsou důkazem toho, že naše procesy splňují nejvyšší standardy kvality a inovací. Když spolupracujete se společností PXID, spolupracujete se společností prověřenou oborovými autoritami pro její schopnost dodávat spolehlivá a špičková řešení pro elektromobilitu.
Na trhu, kde rychlost, kvalita a kontrola nákladů určují úspěch, je integrovaný přístup ODM společnosti PXID více než výhodou – je to nutnost. Nejenže vyrábíme produkty, ale řešíme problémy, které brání značkám v dosažení jejich plného potenciálu. Nechte nás překlenout tuto propast za vás.
Pro více informací o PXIDODM službyaúspěšné případyo návrhu a výrobě elektrických jízdních kol, elektrických motocyklů a elektrických skútrů, navštivte prosímhttps://www.pxid.com/download/
nebokontaktujte náš profesionální tým a získejte řešení na míru.
Facebook
Cvrlikání
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
