How are electric bikes manufactured?

Výrobní proces elektrických jízdních kol

S rostoucím povědomím o ochraně životního prostředí a poptávkou lidí po pohodlném cestování se elektrická jízdní kola (elektrokola) postupně stala oblíbenou volbou pro obyvatele měst i venkova. Elektrokola kombinují tradiční jízdní kola s technologií elektrického posilovače. Jejich konstrukce je podobná tradičním jízdním kolům, ale díky elektrickému pohonu dosahují efektivnějšího cestování. Výroba elektrokola zahrnuje mnoho aspektů, včetně návrhu, výběru materiálu, výroby komponentů, montáže a testování. Tento článek podrobně popíše proces výroby elektrokol.

1. Návrh a vývoj

Výroba elektrických jízdních kol začíná konstrukčním výzkumem a vývojem. V této fázi konstruktéři navrhují vzhled, strukturu a funkce elektrických jízdních kol, které splňují potřeby spotřebitelů na základě poptávky trhu a technologického vývoje. Konstruktér musí zvážit následující aspekty:

Design vzhleduVzhled elektrokola musí nejen odpovídat estetice, ale také zajistit jeho aerodynamický výkon, snížit odpor vzduchu při jízdě a zlepšit vytrvalost.

Kapacita a konfigurace baterieBaterie elektrického kola je jednou z klíčových součástí a její konstrukce musí vyvážit kapacitu baterie, hmotnost a výdrž. Nejběžnějším typem baterie je lithiová baterie, která se stala běžnou volbou díky své vysoké energetické hustotě, nízké hmotnosti a dlouhé životnosti.

Výkon motoru a jízdní režimVýkon motoru elektrokol se liší v závislosti na různých požadavcích na použití. Běžný výkon elektrokol se pohybuje mezi 250 W a 750 W. Motor elektrokola je obvykle nábojový motor, který je instalován uvnitř kola. Způsob přenosu je jednoduchý a efektivní.

Samozřejmě se najdou i nadšenci, kteří milují vzrušení a budou mít relativně vysoké požadavky na výkon a motor elektrokol. V první řadě má vysoký výkon motor obvykle 1000 W, 1500 W nebo i větší a bylo by ideální jej sladit s motorem uprostřed.

Řídicí systémy a zabezpečení: Elektrokola musí mít také rozumně navržený řídicí systém, včetně systému správy baterie (BMS), displeje, brzdového systému atd. Řídicí systém dokáže monitorovat nabití baterie, rychlost a další provozní parametry a zajistit bezpečnost jízdy.

Fáze návrhu a výzkumu a vývoje obvykle trvají dlouho a zahrnují neustálé prototypování, testování a optimalizaci, aby byl zajištěn výkon a bezpečnost elektrických jízdních kol.

2. Výběr materiálu

V procesu výroby elektrických jízdních kol má výběr materiálů přímý vliv na výkon, hmotnost a odolnost produktu. Mezi oblíbené materiály patří:

Hliníková slitinaHliníkové slitiny se široce používají v rámech elektrických jízdních kol, řídítkách, ráfcích a dalších dílech díky své nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi a dobrým zpracovatelským vlastnostem.

Uhlíková vlákna: Některá špičková elektrická kola používají materiály z uhlíkových vláken, zejména v rámu a řídítkách. Uhlíková vlákna jsou lehká a pevná, ale jsou drahá.

OcelNěkterá elektrokola střední až nižší třídy stále používají ocel. Přestože je ocel těžší, stojí méně a má určitou míru houževnatosti a odolnosti.

Plasty a pryžNěkteré malé části elektrických jízdních kol (jako jsou blatníky, pedály, sedadla atd.) jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevného plastu nebo gumy, aby byla zajištěna jejich odolnost a pohodlí.

3. Výroba a zpracování klíčových komponentů

Elektrická kola se skládají z mnoha přesných dílů a výroba a zpracování některých klíčových komponentů jsou obzvláště důležité. Mezi hlavní klíčové díly patří:

BaterieBaterie je klíčovou součástí elektrického kola a určuje jeho životnost. Každý článek v procesu výroby baterií musí být přísně kontrolován, včetně výběru bateriových článků, modulární montáže a balení bateriových bloků. Výroba baterií musí zajistit dlouhou životnost, vysokou účinnost nabíjení a dobrou bezpečnost.

MotorVýroba motorů zahrnuje přesnou technologii navíjení, instalaci magnetů, zpracování skříně motoru atd. Motor musí mít nejen dostatečný výkon a točivý moment, ale také musí zajišťovat dobrý odvod tepla.

OvladačŘídicí jednotka je mozkem elektrického kola a je zodpovědná za koordinaci mezi baterií a motorem, řízení výstupního proudu a realizaci regulace rychlosti, řízení brzdového systému atd. Výroba řídicí jednotky vyžaduje precizní návrh desky plošných spojů se stabilním elektrickým výkonem.

Brzdový systémBrzdový systém elektrických jízdních kol má obvykle dva typy: kotoučové brzdy a bubnové brzdy. Kotoučové brzdy se postupně staly běžnou volbou díky svému dobrému odvodu tepla a stabilnímu brzdnému účinku. Výroba brzdového systému musí zajistit citlivost a spolehlivost brzd.

Rám a kolaSvařování a tvarování rámu je důležitou součástí výroby elektrických jízdních kol. Výroba kol také vyžaduje montáž nábojů, drátů a pneumatik, aby byla zajištěna vyváženost a trvanlivost kol.

4. Sestavení a ladění

Po výrobě dílů vstupuje elektrické kolo do fáze montáže. Proces montáže obvykle zahrnuje následující kroky:

Montáž rámu: Nejprve spojte hlavní konstrukční prvky, jako je rám, řídítka, přední vidlice a ráfky, abyste zajistili stabilitu a pevnost rámu.

Instalace baterie a motoru: Nainstalujte baterii na vhodné místo na rámu, obvykle na spodní rámovou trubku nebo zadní nosič. Motor je obvykle instalován v náboji zadního nebo předního kola a baterie a motor jsou propojeny kabelem.

Ladění řídicího systému: Po instalaci baterie a motoru proveďte ladění řídicího systému, včetně připojení a testování systému správy baterie (BMS), displeje, ovladače řídítek a dalších komponent. Ujistěte se, že displej s ukazatelem nabití baterie, nastavením rychlosti a dalšími funkcemi pracuje normálně.

Montáž brzd a dalších součástí: Nainstalujte brzdový systém, světla, odrazky a další bezpečnostní prvky. Zkontrolujte, zda je spojení jednotlivých součástí pevné, a proveďte odstraňování problémů.

Po montáži musí elektrokola podstoupit řadu testů kvality, včetně brzdného výkonu, testu životnosti baterie, testu výkonu motoru atd.

5. Testování a kontrola kvality

Kontrola kvality je klíčovou součástí procesu výroby elektrokol. Po montáži každé elektrokolo prochází přísnými testy, aby se zajistilo, že jeho výkon a bezpečnost splňují normy.

Test výkonu: zahrnuje především test výdrže baterie, test výkonu motoru, test brzdného výkonu atd. Prostřednictvím skutečných jízdních testů ověřte výkon elektrokol za různých silničních podmínek.

Bezpečnostní testElektrokola musí projít řadou bezpečnostních testů, jako jsou testy přebíjení a přebíjení baterie, testy zkratu baterie a obvodu, testy vodotěsnosti elektrokol atd.

Vzorkování kvalityKromě kompletního testování vozidel provádí výrobní linka také odběr vzorků kvality, aby se zajistilo, že každá šarže elektrokol splňuje standardy kvality výrobků.

6. Balení a doprava

Po absolvování testu projde elektrokolo finálním procesem balení. Obal musí zajistit bezpečnost kola během přepravy a zabránit poškrábání a poškození. Každé elektrokolo bude dodáváno s příslušenstvím, jako je manuál a záruční list. Nakonec je elektrokolo odesláno prodejcům nebo přímo spotřebitelům.

Závěr

Výrobní proces elektrokol je složitý a sofistikovaný inženýrský systém, který zahrnuje řadu článků od návrhu, výzkumu a vývoje až po výběr materiálů, výrobu dílů, montáž, testování atd. Každý článek přímo ovlivňuje výkon, bezpečnost a životnost elektrokol.

Proto je obzvláště důležité najít správného dodavatele! Zejména pokud chcete vyvíjet nové modely pod vlastní značkou, dodavatelé, kteří mohou poskytovat komplexní služby, se mohou seznámit s továrním měřítkem, výzkumným a vývojovým týmem, výrobními případy, továrním měřítkem, vybavením atd. Pokud se chcete zabývat ODM výrobou elektrických kol, elektrických skútrů a elektrických motocyklů, měli byste se o PXID dozvědět více. Věřím, že si vaši důvěru rozhodně zaslouží!

Proč zvolit PXID?

Úspěch společnosti PXID se připisuje následujícím klíčovým silným stránkám:

1. Design zaměřený na inovace: Od estetiky po funkčnost jsou návrhy PXID přizpůsobeny potřebám trhu, aby pomohly klientům vyniknout.

2. Technické znalosti: Pokročilé možnosti v oblasti bateriových systémů, inteligentní řízení a lehké materiály zajišťují vysoce výkonné produkty.

3. Efektivní dodavatelský řetězec: Zralé systémy zadávání veřejných zakázek a výroby podporují rychlé dodávání vysoce kvalitních produktů.

4. Služby na míru: Ať už se jedná o komplexní řešení nebo modulární podporu, PXID dokáže splnit specifické potřeby každého klienta.

Pro více informací o PXIDODM službyaúspěšné případyo návrhu a výrobě elektrických jízdních kol, elektrických motocyklů a elektrických skútrů, navštivte prosímhttps://www.pxid.com/download/

nebokontaktujte náš profesionální tým a získejte řešení na míru.