Vysoce efektivní výzkumné, vývojové a konstrukční kapacity
Společnost PXID se pyšní zkušeným týmem průmyslového designu a inženýrů s hlubokými znalostmi globálních trendů v oblasti elektromobility. Vyvažujeme funkčnost, estetiku, předpisy a proveditelnost hromadné výroby, abychom vytvořili konkurenceschopná produktová řešení.
1. Design produktu | Od poznatků o trhu k definici
Analýza trhu a poptávkyTým výzkumu a vývoje provádí systematickou analýzu cílových trhů (Evropa, Severní Amerika, Asie atd.) na základě regulačních požadavků, scénářů použití a profilů uživatelů se zaměřením na:
-
Scénáře použití:Definování, kde a jak se produkt používá.
-
Profily uživatelů a jezdecké návyky:Pochopení životního stylu koncového uživatele.
-
Konkurenční analýza:Vyhodnocení struktur a cenových hladin konkurence.
-
Shoda a certifikace:Dodržování místních norem (např. CE, EEC, UL).
Inovace konceptu a 3D vizualizaceDesignéři využívají ručně kreslené skici pro rychlé generování nápadů a hledají optimální rovnováhu mezi formou, funkcí a vyrobitelností.
Jakmile je koncept schválen, používají se profesionální techniky 3D modelování a renderování k vytvoření vysoce přesných modelů. To umožňuje intuitivní zobrazení proporcí a detailů vozidla, usnadňuje kontrolu návrhu a poskytuje přesný datový základ pro následný konstrukční návrh a vývoj nástrojů.
2. Konstrukční návrh | Bezpečnost a spolehlivost řízená inženýrskými principy
Fáze konstrukčního návrhu je klíčová pro úspěšnou hromadnou výrobu. PXID upřednostňuje technickou spolehlivost prostřednictvím systematického plánování architektury vozidla.
Simulace metodou konečných prvků a validace bezpečnostiPomocí softwaru pro analýzu konečných prvků (FEA) provádíme simulace za více podmínek, včetně statického zatížení, rázového zatížení, dlouhodobé únavy a vibračních vzorců za složitých silničních podmínek. Identifikací potenciálních bodů selhání v rané fázi návrhu průběžně optimalizujeme konstrukci, abychom zajistili maximální bezpečnost a stabilitu.
Výběr materiálu a optimalizace procesůNa základě specifických požadavků na výrobek strategicky vybíráme materiály, jako jsou hliníkové slitiny. Integrací pokročilých výrobních procesů – včetně integrovaného tlakového lití, přesného svařování a tepelného zpracování – efektivně minimalizujeme vady svařování a koncentraci napětí, čímž výrazně zvyšujeme celkovou pevnost a konzistenci rámu.
3. Vývoj elektronického řídicího systému na zakázku | Vyvážení výkonu, bezpečnosti a zkušeností
Elektronický řídicí systém (ECS)ECS je „jádrem“ produktů pro elektromobilitu. PXID poskytuje vysoce přizpůsobený vývoj elektronického řízení přizpůsobený různým trhům a scénářům použití.
Celková architektura systému zahrnuje:
●Systém správy baterií (BMS)
●Systémy pohonu motoru a asistenčního řízení
●Logika brzdění a rekuperace energie
●Zobrazovací a HMI (rozhraní člověk-stroj) systémy
Funkce a parametry lze flexibilně upravit na základě potřeb klienta:
●Asistenční křivky a výstupní logika:Přizpůsobení pocitu z dodávky energie.
●Limity rychlosti a výkonu:Zajištění dodržování místních předpisů.
●Přepínání jízdních režimů:Přednastavení více výkonnostních profilů.
●Strategie ochrany bezpečnosti:Včetně ochrany proti nadproudu, přehřátí a zkratu.
Společné ověřování hardwaru a softwaruProstřednictvím několika kol ladění a silničních testů zajišťujeme stabilitu systému a přesnou odezvu pro dlouhodobou spolehlivost. Maximalizujeme jízdní komfort a energetickou účinnost a zároveň zajišťujeme plné dodržování bezpečnostních předpisů.
4. Inženýrské prototypování | Od návrhu k fyzickému ověření
Po dokončení návrhu a technických plánů se PXID přesouvá do fáze prototypování – kritického bodu, kdy se „plány“ stávají „realitou“. Prototypování nám umožňuje včas identifikovat a řešit potenciální problémy, čímž se snižují rizika hromadné výroby.
●Prototypy připravené k výrobě:Vytváření jednotek, které se co nejvíce shodují s konečným stavem pro hromadnou výrobu.
●Ověření:Ověřování strukturální integrity, logiky montáže a výrobních procesů.
●Komplexní hodnocení:Posouzení estetiky, struktury a elektronických systémů.
Testování a iterace prototypů | Zdokonalování detailů produktuJakmile jsou prototypy hotové, PXID provádí vícerozměrné testování, včetně testů reálné jízdy, pevnosti a odolnosti. Na základě dat a zpětné vazby provádíme několik iterací, abychom zdokonalili výkon produktu a uživatelský komfort.
5. Vlastní výzkum a vývoj nástrojů
Revize Lean DFM a simulace CAE pro úspěch napoprvé
Tým nástrojářů společnosti PXID zasahuje již v rané fázi vývoje. Prostřednictvím kontrol Design for Manufacturing (DFM) a analýzy toku forem CAE optimalizujeme struktury výrobků a zmírňujeme rizika spojená s odléváním. Poskytováním profesionálních návrhů forem v kombinaci s vysoce přesnými simulacemi plnění a chlazení zajišťujeme konzistenci výroby a výrazně zkracujeme vývojové cykly.
Často kladené otázky
Jak zajišťujete, aby produkty během fáze výzkumu a vývoje splňovaly přísné předpisy na evropském a severoamerickém trhu? A:Tým PXID provádí hloubkový výzkum cílových trhů a zahrnuje regulační požadavky, jako napříkladCE, EHS a ULdo definice produktu od samého začátku. Systematickou analýzou scénářů použití a uživatelských zvyklostí zajišťujeme, aby design dosahoval optimální rovnováhy mezi estetikou, funkčností a globálními standardy přístupu na trh.
PXID využíváAnalýza konečných prvků (FEA)simulovat statické zatížení, únavové zkoušky a vibrace za složitých silničních podmínek. To nám umožňuje identifikovat potenciální rizika již u návrhu a průběžně optimalizovat, čímž zajišťujeme, že základní konstrukce, jako je rám, zůstanou bezpečné a spolehlivé i za extrémních podmínek, což výrazně prodlužuje životnost produktu.
PXID kombinuje kreativní ruční skici s vysokou přesností3D modelování, přičemž během fáze vizuální kontroly současně zohledňuje výrobní procesy. Toto inženýrsky orientované myšlení zajišťuje, že oceněné návrhy jsou dokonale převedeny do výrobních dat, čímž se zkracuje cyklus od konceptu až po montážní linku.
Vědecky porovnáváme materiály, jako jsou hliníkové slitiny, na základě specifických potřeb produktu a optimalizujeme pokročilé procesy, jako jeintegrované tlakové litíV kombinaci s validací metodou konečných prvků (FEA) je společnost PXID schopna dosáhnout lehkých, ale zároveň vysoce pevných konstrukcí karoserie a poskytnout majitelům značek špičkovou technickou podporu.
Pro více informací o PXIDODM službyaúspěšné případyo návrhu a výrobě elektrických jízdních kol, elektrických motocyklů a elektrických skútrů, navštivte prosímhttps://www.pxid.com/download/
nebokontaktujte náš profesionální tým a získejte řešení na míru.













Facebook
Cvrlikání
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
TikTok