A principis del 2026, el Centre d'Enginyeria de Motlles de PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), situat a Huai'an, Jiangsu, va invertir més de 10 milions de RMB en equips i sistemes d'enginyeria per construir una capacitat integrada que abastésdisseny de motlles, mecanitzat CNC, processament de precisió, assaig de modelat per injecció i sistemes d'inspecció complets.
Com a empresa centrada en el desenvolupament i la fabricació debicicletes elèctriques (E-bikes), aquesta actualització reforça les capacitats de fabricació de motlles internes de PXID. L'objectiu és proporcionarsuport d'enginyeria més estable i garantia de qualitat fiableper a clients de marca amb plans continus de desenvolupament de nous productes i requisits de producció a gran escala.
Millora de la capacitat de disseny de motlles: garantint l'èxit de la producció des de la fase de disseny
Per a productes de bicicletes elèctriques, components estructurals de plàstic com aracarcasses de bateries, carcasses de controladors i cobertes exteriorsrequereixen una precisió i una coordinació de muntatge extremadament altes.
En la fase inicial de cada projecte, el Centre d'Enginyeria de Motlles PXID duu a terme inspeccions sistemàtiquesAnàlisi DFM (Disseny per a la Fabricabilitat)Aquesta avaluació inclou les taxes de contracció del material, el balanç de flux, la disposició del sistema de refrigeració i el disseny de l'estructura de separació.
A més, el procés de disseny té en compte completament el rendiment del producte en condicionsentorns exteriors durs, amb temperatures de funcionament que oscil·len entre–40 °C a 60 °C, garantint que els components estructurals mantinguin un muntatge precís i un rendiment estable fins i tot en climes extrems.
Optimitzantlliscadors, elevadors i estructures d'inserciói millorant les solucions de refrigeració i ventilació, PXID redueix eficaçment riscos com aracontracció, deformació i formació de flashdurant la fase de disseny del motlle.
Aquestes millores augmenten la taxa de qualificació del motlle en15%–20%, millorarTaxes d'èxit de les proves T1, i escurçar elcicle d'introducció de nous productes (NPI).
Matriu de mecanitzat CNC mitjana i gran: equips escalables que garanteixen un lliurament estable
L'actualitzatSistema de mecanitzat CNCara cobreixmecanitzat de pòrtic, mecanitzat vertical i gravat de precisió d'alta velocitat, donant suport a la fabricació independent de motlles mitjans i grans per a productes de bicicletes elèctriques.
Visió general dels equips CNC interns de PXID
| Model d'equipament | Quantitat | Precisió de mecanitzat (posicionament / repetibilitat) | Mecanitzat de viatges | Sistema de control | Velocitat màxima del fus |
| CNC Yonglida VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | Paquet 0i-MF Plus 3 | 8000 rpm |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/ ±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | Paquet 0i-MF Plus 1 | 12000 rpm |
| CAVALLER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm ×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 rpm |
| CAVALLER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20.000 rpm |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | Sistema de control CNC de la sèrie JDSoft | 24000 rpm |
●Centres de mecanitzat verticalsutilitzar elSèrie SV de KAFO (Taiwan), amb un disseny estructural d'alta rigidesa adequat per al tall d'acer de motlle a alta velocitat.
●Centres de mecanitzat de pòrticadoptar models d'alta velocitat deCAVALLER, equipat amb laSistema de control Siemens 828D, complint els requisits per al mecanitzat estable de motlles grans.
●Equips de gravat i fresat de precisióutilitza centres de mecanitzat d'alta velocitat Jingdiao, amb velocitats màximes de cargol de fins a24.000 rpm, adequat per a textures fines, gravat de logotips i mecanitzat de petits components estructurals.
Aquestes marques d'equips s'utilitzen àmpliament a la indústria de fabricació de motlles i representen solucions convencionals per al processament de motlles d'alta precisió.
Integrantmúltiples marques i tipus de mecanitzat dins d'un sistema de producció unificat, PXID ha establert unes capacitats de mecanitzat completes que cobreixengrans components de motlles estructurals, així com cavitats de precisió complexes.
Aquesta configuració permetfabricació de motlles independent i programació coordinada de la producció, augmentant l'eficiència de la producció de motlles de PXID en aproximadament200%.
Sistema de mecanitzat de precisió:Millora del control de tolerància a nivell de micres
En productes de bicicletes elèctriques (E-bike) d'alta gamma,precisió del muntatge estructural i rendiment de segellatdepenen directament de la precisió dels motlles.
Per complir els alts requisits de precisió i compatibilitat de muntatge deComponents exteriors i peces funcionals de la bicicleta elèctrica, PXID està equipat ambMecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM)isistemes d'electroerosió per tall amb fil de velocitat mitjana, permetent el mecanitzat precís d'insercions complexes i components estructurals crítics.
Visió general dels equips d'electroerosió interns de PXID
| Model d'equipament | Quantitat | Precisió de mecanitzat (posicionament / repetibilitat) | Mecanitzat de viatges | Millor acabat superficial | Tipus d'unitat |
| Electroerosionadora CNC Hanba G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Accionament de motor lineal |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Accionament de motor lineal |
Visió general de l'equip de tall per filferro de velocitat mitjana de PXID
| Model d'equipament | Quantitat | Precisió de mecanitzat (posicionament / repetibilitat) | Gruix màxim de tall | Angle màxim de conicitat | Sistema d'accionament / Sistema de desplaçament d'eixos | Gruix màxim de tall |
| Baqi EDM de tall per fil BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Mitjançant un control coordinat dins de lasistema de mecanitzat de precisió, les insercions complexes i els components lliscants poden aconseguircontrol de tolerància al nivell de 0,01 mmAixò redueix significativament riscos com araformació de flaixos i rebaves, tot millorant elestabilitat a llarg termini i durabilitat dels motlles.
Capacitat de prototip de modelat per injecció interna: Tancant el cicle d'enginyeria
PXID està equipat ambMàquines d'emmotllament per injecció haitianesde Ningbo. Haitian, com un dels fabricants de màquines d'injecció líders mundials, s'utilitza àmpliament en elautomoció i fabricació de precisióindústries. Cobrint elRang de tonatge de 90 a 530 tones, permet internamentmodelatge de prototips i verificació estructural.
Confiant en el seu propisistema de modelat de prototips, PXID pot validar ràpidamentrendiment estructurali ferajustos d'optimitzacióa laEtapes T0/T1, escurçant elcicle de modificaciói milloranteficiència en la introducció de nous productes.
Visió general dels equips de modelat per injecció interns de PXID
| Model d'equipament | Quantitat | Tipus de cargol | Capacitat teòrica d'injecció (cm³) | Gruix mínim/màxim del motlle | Escenaris d'aplicació |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | A | 120 | 150/360 | Petites peces de plàstic de precisió i components electrònics/elèctrics |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | A | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GⅡ) | 1 | B | 570 | 220/580 | Panells de carrosseria, peces estructurals de mida mitjana i components funcionals |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | A | 1423 | 320/780 | Peces estructurals grans, peces de paret gruixuda i motlles multicavitat grans |
| 530T (MA5300/4000GⅡ) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mecanisme de gestió i validació d'enginyeria: establiment d'un circuit tancat de desenvolupament de motlles complet
Confiant en el seucapacitats de disseny, mecanitzat i modelat de prototips internes, PXID ha establert un procés de circuit tancat:
Revisió d'estructura → Control de mecanitzat → Depuració d'assemblatges → Moldeig de prototips T1 → Confirmació d'optimització → Introducció a la producció en massa
AvançatSistemes d'execució de fabricació i gestió del cicle de vida del producte (MES/PLM)s'introdueixen per gestionar amb precisió cada etapa:
●Inici del projecte:Conductaavaluació de riscos estructuralsi confirmarselecció de materials
●Fase de fabricació: Implementaciófitaressenyesi control de progrés
●Moldeig de prototipsEtapa:Registrar problemes i gestionar-loscontrol de versions
●Fase final:Completcongelació estructural de la producció en massa
A travésregistre sistemàtic de dadesigestió d'enginyeria, PXID garanteix una traçabilitat completa durant tot el procés de desenvolupament de motlles per a bicicletes elèctriques, reduint les taxes de defectes de motlle en aproximadament20%-25%, alhora que garanteix una capacitat de subministrament estable a llarg termini.
Sistema d'inspecció de qualitat: garantia de coherència basada en dades
El Centre d'Enginyeria de Motlles PXID està equipat ambMàquines de mesurament per anàlisi (CMM) de la sèrie INSPEC de Hexagon Manufacturing Intelligencede Suècia.
L'hexàgon és unproveïdor líder mundial de solucions de mesurament de precisió, àmpliament aplicat en elautomocióifabricació d'alta gammasectors.
Visió general dels equips CMM interns de PXID:
| Model d'equipament | Quantitat | Precisió de mecanitzat | Rang de mesura | Escenaris d'aplicació |
| MMC hexagonal INSPEC70RS10.15.08 | 1 | MPE = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Components d'automoció, motlles per a electrodomèstics, peces mecanitzades |
Tots els motlles se sotmeten amesurament tridimensional i arxivament de dades abans del muntatge, garantint el compliment deespecificacions de dissenyA través d'untraçabilitat de la qualitat del procés completsistema, PXID proporcionaproducció massiva estableper a motlles de bicicletes elèctriques.
Per als clients, això significa:
✔Assegurament de la consistència dimensional
✔Capacitat de subministrament estable a llarg termini
✔Risc controlat en la producció a gran escala
Demodelatge de prototips per a la producció en massa, Implementa PXIDtraçabilitat de qualitat de principi a fi, assegurantsubministrament fiable a llarg termini.
PXID continuarà millorant el seucapacitats de fabricació de motlles per a bicicletes elèctriques, proporcionantsistemes integrats d'enginyeria de disseny, mecanitzat i validaciólliurarsuport d'enginyeria sostenible a llarg terminiper a clients de marca.
Si busqueu un/aSoci de fabricació de motlles per a bicicletes elèctriques amb capacitats de processament escalables i un sistema complet de modelat de prototips, PXID agraeix que es continuïn debatent per explorar oportunitats de cooperació.
Preguntes freqüents
A l'hora de seleccionar un fabricant de motlles per a bicicletes elèctriques, les marques han d'avaluar la capacitat de disseny d'enginyeria, la capacitat de mecanitzat CNC, la tecnologia de processament de precisió i si el proveïdor ofereix proves de motlles d'injecció internes. A PXID, el nostre centre d'enginyeria de motlles integra el disseny de motlles, el mecanitzat, les proves de motlles i la inspecció, ajudant les marques de bicicletes elèctriques a reduir els riscos de desenvolupament i millorar l'estabilitat de la producció en massa.
El desenvolupament de motlles per a components de bicicletes elèctriques normalment implica anàlisi de disseny (DFM), mecanitzat CNC, processament de precisió, muntatge de motlles i proves de motlles d'injecció. PXID segueix un procés d'enginyeria de circuit tancat que inclou l'avaluació estructural, el control de mecanitzat, les proves de motlles T1 i la validació de la producció per garantir que els motlles compleixin els requisits de fabricació a gran escala.
Les proves de motlles d'injecció permeten als enginyers verificar l'estructura de la peça, el rendiment del material i la precisió del muntatge abans de la producció en massa. Amb màquines d'injecció pròpies que van des de 90T fins a 530T, PXID pot realitzar ràpidament proves T0 i T1, reduint els cicles de modificació i accelerant els terminis de llançament de productes per a les marques de bicicletes elèctriques.
La fabricació de motlles d'alta qualitat generalment requereix centres de mecanitzat CNC avançats, sistemes d'electroerosió, màquines de tall per fil i equips de mesura de precisió. PXID utilitza màquines CNC multimarca, equips d'electroerosió i sistemes d'inspecció CMM Hexagon per garantir una precisió de mecanitzat a nivell de micres i una qualitat de motlle consistent.
El rendiment estable del motlle depèn d'un mecanitzat precís, una gestió d'enginyeria estructurada i una inspecció de qualitat estricta. PXID implementa sistemes MES i PLM per gestionar tot el cicle de vida del desenvolupament del motlle, mentre que el mesurament CMM garanteix la precisió dimensional abans que els motlles entrin en producció en massa.
Per a més informació sobre PXIDServeis ODMicasos d'èxitde disseny i producció de bicicletes elèctriques, motocicletes elèctriques i escúters elèctrics, visiteuhttps://www.pxid.com/download/
ocontacta amb el nostre equip professional per obtenir solucions personalitzades.
Facebook
Twitter
Youtube
Instagram
Linkedin
Behance
TikTok
