U industriji električne mobilnosti, gdje su profitne marže često smanjene zbog troškova materijala i proizvodnje, klijentima nije potreban samo ODM koji pruža kvalitet - potreban im je onaj koji pruža kvalitet bez probijanja budžeta. Mnogi ODM-ovi se ovdje bore, bilo da štede na smanjenju troškova ili da prebacuju neočekivane troškove na klijente. PXID se ističe po tome što svoje ODM usluge gradi oko...kontrolabilnost troškova, postignuto kroztehnička standardizacijaključnih komponenti i kontinuirane optimizacije proizvodnih procesa. Sa38 patenta za korištenje, pametna tvornica od 25.000 m²Optimizovan za efikasnost i sa dugogodišnjim iskustvom u održavanju projekata u okviru budžeta (čak i za velike narudžbe), PXID dokazuje da izvrsnost ODM-a ne zahtijeva žrtvovanje predvidljivosti troškova.
Tehnička standardizacija: Smanjenje troškova bez kompromisa u pogledu prilagođavanja
Uobičajeni mit u ODM-u je da prilagođavanje znači visoke troškove - aliPXID-ova tehnička standardizacijaModel preokreće ovaj scenarij. Kompanija je razvila biblioteku standardiziranih osnovnih komponenti (motori, sistemi za upravljanje baterijama, strukture okvira) koje se mogu prilagoditi različitim potrebama klijenata, eliminirajući troškove izrade potpuno prilagođenih dijelova za svaki projekat. Ove standardizirane komponente su podržane patentima i rigoroznim testiranjem, što osigurava da ispunjavaju standarde performansi uz smanjenje troškova razvoja i proizvodnje.
Uzmimo za primjer električni bicikl S6, koji je generirao150 miliona dolara prihodapreko30+ zemaljaUmjesto dizajniranja novog motora od nule, PXID je koristio svoj standardizirani motor bez četkica od 250 W - koji je već testiran na efikasnost i izdržljivost - i modificirao samo nosač za montažu kako bi odgovarao okviru električnog bicikla. Ovo je smanjilo troškove razvoja motora za40%u poređenju sa prilagođenim dizajnom. Slično tome, za kompaktni električni skuter startup klijenta, PXID je prilagodio svoj standardizirani litij-ionski baterijski paket (s dokazanim sigurnosnim rezultatima) prilagođavanjem rasporeda ćelija kako bi odgovarao manjem okviru skutera - smanjujući troškove baterije za 25% uz održavanje dometa i brzine punjenja. Ova ravnoteža standardizacije i prilagodljivosti omogućava klijentima da dobiju prilagođene proizvode po znatno nižoj cijeni od potpuno prilagođenog razvoja.
Optimizacija procesa: Smanjenje otpada u svakoj fazi proizvodnje
PXID-ova kontrola troškova proteže se dalje od komponenti do samog proizvodnog procesa, gdje kontinuirana optimizacija eliminira otpad, smanjuje vrijeme rada i smanjuje potrošnju materijala. Pametna fabrika kompanije, površine 25.000 m², koristi alate zasnovane na podacima za identifikaciju neefikasnosti - od viška materijala u kalupima za livenje do sporih uskih grla na montažnoj liniji - i shodno tome usavršava procese.
Jedna ključna optimizacija je u obradi legure magnezijuma, materijala za koji se PXID specijalizirao za okvire električnih vozila. Tradicionalno lijevanje legure magnezijuma često rezultira...15–20% otpada materijalazbog neravnomjernog hlađenja. PXID-ov tim je razvio vlastiti sistem zagrijavanja kalupa (uz podršku2 patenta za izume) što smanjuje otpad na samo 5% osiguravajući ravnomjernu raspodjelu temperature. Za kotačeNarudžba od 250 miliona dolaraod80.000 dijeljenih električnih skutera, ova optimizacija je uštedjela preko 12 tona legure magnezija - smanjujući troškove materijala za 180.000 dolara za projekat. Još jedno poboljšanje procesa je automatizovana montaža: PXID je rekonfigurisao svoje linije za montažu skutera kako bi koristio modularne radne stanice, smanjujući vrijeme potrebno za izradu jedne jedinice sa 45 minuta na 32 minute. Za Urent-ov...Narudžba od 30.000 jedinica, ovo obrijano650 sati odmoraukupno vrijeme proizvodnje, smanjujući troškove rada za18%.
Transparentnost troškova: Omogućavanje klijentima da kontrolišu budžete
Kontrola troškovaTo znači više od pukog smanjenja troškova - to znači informisanje klijenata o svakom koraku. PXID pruža klijentima detaljan i transparentan pregled troškova (od nabavke materijala do dostave) na početku svakog projekta, s ažuriranjima u realnom vremenu ako su potrebna prilagođavanja. Ovo eliminiše iznenadne troškove i omogućava klijentima da donose informisane odluke o tome gdje će rasporediti budžet.
Na primjer, kada je maloprodajni klijent koji je naručio električni bicikl S6 zatražio pregled troškova na polovini proizvodnje, PXID-ov tim je podijelio podatke koji pokazuju da je naručivanje legure magnezija na veliko smanjilo troškove materijala za8%u poređenju s početnim projekcijama. Klijent je zatim odlučio reinvestirati tu uštedu u nadogradnju ekrana električnog bicikla - poboljšavajući proizvod bez povećanja ukupnog budžeta. Za velike narudžbe poput one od Wheels-a80.000 skutera, PXIDpruža sedmične izvještaje o troškovima, prateći rashode u odnosu na dogovoreni budžet i rano upozoravajući na potencijalna prekoračenja (kao što je privremeni porast cijena materijala za baterije) kako bi klijenti mogli proaktivno prilagoditi planove.
Skalirane uštede troškova: Niži troškovi po jedinici za velike narudžbe
PXID-ov model kontrole troškova najjače se ističe kod narudžbi velikih količina, gdje se ekonomije obima i efikasnost procesa prevode u značajne uštede po jedinici. Fabrika kompanije je dizajnirana za rukovanje velikim proizvodnim serijama bez žrtvovanja discipline troškova, što se vidi u radu sa klijentima koji nude dijeljenu mobilnost i maloprodaju.
Za Urenta30.000 dijeljenih skuteraPXID je pregovarao o dugoročnim ugovorima s dobavljačima materijala, osiguravajući niže cijene za legure magnezija i motore. Ovo, u kombinaciji s optimiziranim procesima montaže, smanjilo je trošak po jedinici za 12% u usporedbi s manjom narudžbom od 5.000 jedinica. Za maloprodajne klijente poput Costca, koji ima na lageru velike količine električnog bicikla S6, PXID koristi „serijsku proizvodnju“ kako bi pojednostavio tijek rada – proizvodnju5.000 električnih bicikalaodjednom umjesto manjih serija. Ovo skraćuje vrijeme podešavanja između ciklusa za 60%, smanjujući troškove rada po jedinici i osiguravajući da električni bicikl ostane unutar ciljane cijene prodavača za masovne potrošače.
Zašto je kontrola troškova važna: Priče o uspjehu klijenata PXID-a
PXID-ov fokus na kontrolu troškova pomogao je klijentima da postignu mjerljive poslovne rezultate. Startup klijent koji je koristio PXID-ove standardizirane komponente lansirao je svoj električni skuter na15% niža cijenanego konkurenti, osvajajući10% lokalnog tržištau prvoj godini. Wheels je naručio 80.000 skutera5% ispod budžeta, što je omogućilo kompaniji da investira u dodatne alate za održavanje voznog parka. Isplativa proizvodnja električnog bicikla S6 pomogla mu je da postane najprodavaniji u Costcu, sa konstantnim maržama čak i kada su maloprodajne cijene ostale konkurentne.
Ovi uspjesi su potkrijepljeni PXID-ovim akreditivima: kaoNacionalno visokotehnološko preduzećeiCentar za industrijski dizajn provincije Jiangsu, kompanija je dokazala svoju sposobnost da uravnoteži tehničke inovacije s disciplinom troškova. Zae-mobilnostbrendova, ova ravnoteža je neprocjenjiva - posebno na tržištu gdje su osjetljivost na cijene i pritisak na profit stalni izazovi.
U industriji u kojoj je svaki dolar važan, PXID-ove ODM usluge nude više od same proizvodnje - one nude mir. Kombinujućitehnička standardizacija, optimizacijom procesa i transparentnim izvještavanjem, PXID isporučuje prilagođene, visokokvalitetne proizvode za električnu mobilnost koji ostaju u okviru budžeta. Za brendove koji tražeODM partnerkoji razumije važnost kontrole troškova, PXID-ov pristup je rješenje.
Udružite se s PXID-om i ostvarite ODM uslugu koja stvara odlične proizvode i štiti vaš profit.
Za više informacija o PXID-uODM uslugeiuspješni slučajeviZa dizajn i proizvodnju električnih bicikala, električnih motocikala i električnih skutera, posjetitehttps://www.pxid.com/download/
ilikontaktirajte naš profesionalni tim kako biste dobili prilagođena rješenja.
Facebook
Tviter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
