ম্যাগনেসিয়াম ডাই-কাস্ট ফ্রেমের জন্য PXID P5 পুরস্কার জিতেছে

মূল প্রযুক্তি: ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ইন্টিগ্রেটেড ডাই-কাস্টিং ফ্রেম প্রক্রিয়া

PXID P5 একটি গ্রহণ করেম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং ফ্রেম প্রক্রিয়া,হালকা কাঠামোগত নকশা, সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং শিল্প নকশার কার্যকারিতার মধ্যে একটি স্থিতিশীল প্রকৌশলগত ভারসাম্য অর্জন করা।

ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর ঘনত্ব প্রায়১.৭৪–১.৮৫ গ্রাম/সেমি³যা সম্পর্কেঅ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের (২.৭০ গ্রাম/সেমি³) চেয়ে ৩০-৩৫% কম.একই কাঠামোগত শক্তির নকশার শর্তাধীনে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ফ্রেম গাড়ির সামগ্রিক ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, যার ফলে ইলেকট্রিক বাইকের চালনার দক্ষতা এবং শক্তির ব্যবহার উন্নত হয়।

উচ্চমানের উৎপাদন শিল্পে সমন্বিত ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তির ব্যবহার ক্রমশ বাড়ছে। উদাহরণস্বরূপ, মোটরগাড়ি শিল্পে, বৃহৎ আকারের ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।৭০টিরও বেশি ঝালাই করা অংশকে ১-২টি সমন্বিত উপাদানে হ্রাস করুনকার্যকরভাবে কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদনগত জটিলতা হ্রাস করে।

● শক্তিশালী কাঠামোগত অখণ্ডতা:সমন্বিত ডাই-কাস্ট কাঠামো ওয়েল্ডিং জোড় কমিয়ে দেয়, ফলে বলের বণ্টন আরও সুষম হয়। প্রচলিত ওয়েল্ড করা ফ্রেমের তুলনায়, এটি কমাতে পারেকাঠামোগত সংযোগ বিন্দু ৩০% এর বেশিক্লান্তির ঝুঁকি কমায়।

●হালকা ফ্রেমের ওজনম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর ঘনত্ব প্রায়৩৫%অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর চেয়ে কম,অর্জন করা২১.৮% ওজন হ্রাসএবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা১০% এর বেশিযার ফলে একই ব্যাটারি ক্ষমতায় আরও বেশি রেঞ্জ দক্ষতা পাওয়া যায়।

●উন্নততর আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:অ্যানোডাইজিং এবং ক্ষয়রোধী আবরণের সাহায্যে ফ্রেমটি পরেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।২৪০ ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে লবণ স্প্রে পরীক্ষারতুষারময়, উপকূলীয় ও আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।