В началото на 2026 г. Центърът за инженерство на шприц-форми на PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), разположен в Хуай'ан, Дзянсу, инвестира над 10 милиона юана в оборудване и инженерни системи, за да изгради интегриран капацитет, обхващащпроектиране на матрици, CNC обработка, прецизна обработка, пробно шприцоване и системи за пълна инспекция.
Като компания, фокусирана върху разработването и производството наелектрически велосипеди (E-bikes), това подобрение засилва възможностите на PXID за производство на матрици. Целта е да се осигурипо-стабилна инженерна поддръжка и надеждно осигуряване на качествотоза клиенти на марки с планове за непрекъснато разработване на нови продукти и изисквания за мащабно производство.
Надграждане на възможностите за проектиране на матрици: Осигуряване на успех на производството от етапа на проектиране
За електрически велосипедни продукти, пластмасови структурни компоненти катокорпуси за батерии, корпуси на контролери и външни капациизискват изключително висока прецизност и координация на монтажа.
В ранния етап на всеки проект, Центърът за инженерство на шлифовъчни форми на PXID провежда систематичниDFM (Проектиране за технологичност) анализТази оценка включва степен на свиване на материала, баланс на потока, оформление на охладителната система и проектиране на разделителната структура.
Освен това, процесът на проектиране изцяло отчита производителността на продукта присурови външни условия, с работни температури, вариращи отот –40°C до 60°C, като се гарантира, че структурните компоненти поддържат прецизен монтаж и стабилна работа дори в екстремни климатични условия.
Чрез оптимизиранеплъзгачи, повдигачи и вложкии подобряването на решенията за охлаждане и вентилация, PXID ефективно намалява рискове катосвиване, деформация и образуване на светкавиципо време на етапа на проектиране на матрицата.
Тези подобрения увеличават степента на квалификация на матрицата чрез15%–20%, подобрявамПроцент на успех на T1 изпитванеи съкратетецикъл на въвеждане на нов продукт (NPI).
Матрица за средна и голяма CNC обработка: Мащабируемо оборудване, осигуряващо стабилна доставка
ОбновениятCNC система за обработкасега обхващапортална обработка, вертикална обработка и високоскоростно прецизно гравиране, подкрепяйки независимото производство на средни и големи форми за електрически велосипедни продукти.
Преглед на собственото CNC оборудване на PXID
| Модел на оборудване | Количество | Точност на обработка (позициониране / повторяемост) | Машинно пътуване | Система за управление | Максимална скорост на шпиндела |
| CNC машина Йонглида VH11 | 4 | ±0,013 мм / ±0,01 мм | 1100 мм × 500 мм × 500 мм | 0i-MF Плюс пакет 3 | 8000 об/мин |
| КАФО SV105 | 2 | ±0,008 мм/ ±0,005 мм | 1020 мм × 520 мм × 640 мм | 0i-MF Плюс пакет 1 | 12000 об/мин |
| ШЕВАЛИЕ LM2013 | 1 | ±0,015 мм / ±0,005 мм | 2000 мм×1300 мм × 600 мм | Siemens828D | 6000 об/мин |
| ШЕВАЛИЕ HSD1615 | 1 | ±0,01 мм / ±0,005 мм | 1600 мм × 1500 мм × 800 мм | Siemens828D | 20000 об/мин |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 мм / ±0,003 мм | 550 мм × 400 мм × 350 мм | CNC система за управление от серия JDSoft | 24000 об/мин |
●Вертикални обработващи центровеизползвайтеKAFO (Тайван) SV серия, отличаващ се с високоякостна структурна конструкция, подходяща за високоскоростно рязане на стоманени формовъчни машини.
●Портални обработващи центровевъзприемат високоскоростни модели отШЕВАЛИЕР, оборудван сСистема за управление Siemens 828D, отговарящи на изискванията за стабилна обработка на големи форми.
●Прецизно гравиращо и фрезово оборудванеизползва високоскоростни обработващи центрове Jingdiao, с максимални скорости на шпиндела до24 000 об/мин, подходящ за фини текстури, гравиране на лога и обработка на малки структурни компоненти.
Тези марки оборудване са широко използвани в индустрията за производство на матрици и представляват основни решения за високопрецизна обработка на матрици.
Чрез интегриранемножество марки и видове обработка в рамките на унифицирана производствена система, PXID е изградила всеобхватни възможности за обработка, обхващащиголеми структурни компоненти на матрици, както и сложни прецизни кухини.
Тази конфигурация позволяванезависимо производство на матрици и координирано планиране на производството, увеличавайки ефективността на производството на матрици на PXID с приблизително200%.
Система за прецизна обработка:Подобряване на контрола на толерантността на микронно ниво
В продуктите от висок клас електрически велосипеди (E-bike),точност на структурния монтаж и уплътнителни характеристикизависят пряко от прецизността на формите.
За да отговори на високите изисквания за прецизност и съвместимост на сглобяванетоВъншни компоненти и функционални части на електрически велосипед, PXID е оборудван сЕлектроерозионна обработка (EDM)иСистеми за рязане с нишка със средна скорост, което позволява прецизна обработка на сложни вложки и критични структурни компоненти.
Преглед на собственото EDM оборудване на PXID
| Модел на оборудване | Количество | Точност на обработка (позициониране / повторяемост) | Машинно пътуване | Най-добро покритие на повърхността | Тип на устройството |
| Hanba CNC EDM G45L | 1 | 0,003 мм | 450 мм × 300 мм × 300 мм | Ra ≤ 0,2 μm | Линейно моторно задвижване |
| Dimon CNC EDM ADI600 | 1 | 0,005 мм | 600 мм × 400 мм × 350 мм | Ra ≤ 0,08 μm | Линейно моторно задвижване |
Преглед на собственото оборудване за рязане с нишка със средна скорост на PXID
| Модел на оборудване | Количество | Точност на обработка (позициониране / повторяемост) | Максимална дебелина на рязане | Максимален ъгъл на конусност | Задвижваща система / Система за движение по осите | Максимална дебелина на рязане |
| Baqi нишково-ерозионна машина BQ800 | 1 | ≤±0,005 мм | 380 мм | ±6° /80 мм | 800 мм × 600 мм × 400 мм | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire-Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 мм | 260 мм | ±15° /80 мм | 600 мм × 400 мм × 300 мм | ≤ 0,8 μm |
Чрез координиран контрол в рамките насистема за прецизна обработка, сложни вложки и плъзгащи се компоненти могат да постигнатконтрол на толеранса на ниво 0,01 ммТова значително намалява рискове, като напримеробразуване на пламъци и муцуни, като същевременно подобрявадългосрочна стабилност и издръжливост на формите.
Възможност за вътрешно производство на прототипи за шприцване: Затваряне на инженерния цикъл
PXID е оборудван сХаитянски машини за шприцванеот Нингбо. Haitian, като един от водещите световни производители на машини за шприцване, се използва широко вавтомобилно и прецизно производствоиндустрии. ПокривайкиДиапазон на тонажа от 90 тона до 530 тона, това позволява вътрешнофирменаформоване на прототипи и структурна проверка.
Разчитайки на собствените си ресурсисистема за прототипно формоване, PXID може бързо да валидираструктурни характеристикии направетекорекции за оптимизациявСтадии T0/T1, съкращавайкицикъл на модификацияи подобряванеефективност на въвеждането на нови продукти.
Преглед на собственото оборудване за шприцване на PXID
| Модел на оборудване | Количество | Тип винт | Теоретичен капацитет на впръскване (cm³) | Минимална/максимална дебелина на матрицата | Сценарии на приложение |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | А | 120 | 150/360 | Прецизни малки пластмасови части и електронни/електрически компоненти |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | А | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000GII) | 1 | Б | 570 | 220/580 | Каросерийни панели, средно големи структурни части и функционални компоненти |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | А | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | А | 1423 | 320/780 | Големи структурни части, дебелостенни части и големи многокухинни форми |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | Б | 2496 | 350/850 |
Механизъм за управление и валидиране на инженерни решения: Създаване на цялостен затворен цикъл за разработване на матрици
Разчитайки на своитевъзможности за вътрешен дизайн, машинна обработка и формоване на прототипи, PXID е установила процес със затворен цикъл:
Преглед на структурата → Управление на машинната обработка → Отстраняване на грешки в сглобката → Формоване на прототип T1 → Потвърждение за оптимизация → Въведение в масово производство
РазширеноСистеми за управление на производството и жизнения цикъл на продукта (MES/PLM)са въведени за прецизно управление на всеки етап:
●Започване на проекта:Поведениеоценка на структурния риски потвърдетеизбор на материал
●Етап на производство: Внедряванеетапотзивии контрол на напредъка
●Прототипно формованеЕтап:Записване на проблеми и управлениеконтрол на версиите
●Последен етап:Завършеноструктурно замразяване на масовото производство
Чрезсистематично записване на даннииинженерен мениджмънтPXID осигурява пълна проследимост през целия процес на разработване на матрици за електрически велосипеди, намалявайки процента на дефекти във матриците с приблизително20%-25%, като същевременно се гарантира дългосрочна стабилна способност за доставки.
Система за проверка на качеството: Осигуряване на съгласуваност, основано на данни
Центърът за инженеринг на шлифовъчни машини PXID е оборудван сКИМ от серията Hexagon Manufacturing Intelligence INSPECот Швеция.
Шестоъгълникът еводещ световен доставчик на решения за прецизно измерване,широко прилаган вавтомобилнаивисок клас производствосектори.
Преглед на оборудването за CMM на PXID:
| Модел на оборудване | Количество | Точност на обработката | Диапазон на измерване | Сценарии на приложение |
| Шестоъгълна CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | МДГ = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 мм × 1500 мм × 800 мм | Автомобилни компоненти, форми за домакински уреди, машинно обработени части |
Всички форми се подлагаттриизмерно измерване и архивиране на данни преди монтаж,осигуряване на съответствие сспецификации на дизайнаЧрезпроследимост на качеството на целия процессистема, PXID предоставястабилно масово производствоза форми за електрически велосипеди.
За клиентите това означава:
✔Осигуряване на размерна консистентност
✔Дългосрочна стабилна способност за доставки
✔Контролиран риск при мащабно производство
Ототливане на прототипи до масово производство, PXID внедрявапроследимост на качеството от край до край, осигурявайкидългосрочно надеждно снабдяване.
PXID ще продължи да усъвършенства своятавъзможности за производство на калъпи за електрически велосипеди, предоставяйкиинтегрирани инженерни системи за проектиране, машинна обработка и валидиранеда доставидългосрочна, устойчива инженерна поддръжказа клиенти на марката.
Ако търситеПартньор за производство на калъпи за електрически велосипеди с мащабируеми възможности за обработка и цялостна система за прототипно формованеPXID приветства по-нататъшни дискусии за проучване на възможностите за сътрудничество.
ЧЗВ
Когато избират производител на матрици за електрически велосипеди, марките трябва да оценят възможностите за инженерно проектиране, капацитета за CNC обработка, технологията за прецизна обработка и дали доставчикът предлага вътрешни изпитания на матрици за шприцване. В PXID, нашият център за инженеринг на матрици интегрира проектиране на матрици, машинна обработка, изпитания на матрици и инспекция, помагайки на марките за електрически велосипеди да намалят рисковете от разработка и да подобрят стабилността на масовото производство.
Разработването на матрици за компоненти за електрически велосипеди обикновено включва анализ на дизайна (DFM), CNC обработка, прецизна обработка, сглобяване на матрици и изпитвания на шприцформи. PXID следва инженерен процес със затворен цикъл, който включва структурна оценка, контрол на машинната обработка, T1 изпитвания на матрици и валидиране на производството, за да се гарантира, че матриците отговарят на изискванията за мащабно производство.
Изпитванията с шприцформи позволяват на инженерите да проверят структурата на частите, характеристиките на материала и точността на сглобяване преди масово производство. С вътрешни шприц машини от 90T до 530T, PXID може бързо да извършва T0 и T1 изпитвания, намалявайки циклите на модификация и ускорявайки сроковете за пускане на продукти за марките електрически велосипеди.
Висококачественото производство на матрици обикновено изисква усъвършенствани CNC обработващи центрове, EDM системи, машини за рязане с тел и прецизно измервателно оборудване. PXID използва CNC машини от множество марки, EDM оборудване и Hexagon CMM инспекционни системи, за да осигури точност на обработката на микронно ниво и постоянно качество на матриците.
Стабилната производителност на матрицата зависи от прецизната машинна обработка, структурираното инженерно управление и строгия контрол на качеството. PXID внедрява MES и PLM системи за управление на целия жизнен цикъл на разработване на матрицата, докато измерването с CMM осигурява точност на размерите, преди матриците да влязат в масово производство.
За повече информация относно PXIDODM услугииуспешни случаиза проектиране и производство на електрически велосипеди, електрически мотоциклети и електрически скутери, моля, посететеhttps://www.pxid.com/download/
илиСвържете се с нашия професионален екип, за да получите персонализирани решения.
Фейсбук
Туитър
YouTube
Инстаграм
LinkedIn
Behance
ТикТок
