PXID: Standardized Production Processes & Efficient Capacity Allocation for Reliable E-Mobility ODM Delivery

ВODM за електрическа мобилностВ сектора, където клиентите зависят от навременни и постоянни доставки, за да спазят пазарните прозорци или сроковете за разполагане на автопарка, способността за управление на производството с прецизност и гъвкавост е критично конкурентно предимство. Много ODM доставчици се борят с непоследователни работни процеси, неефективно използване на фабричния капацитет и закъснения, причинени от некоординирани производствени стъпки. PXID се отличава с това, че изгражда своите ODM услуги около строгостандартизирани производствени процесиистратегическо разпределение на капацитета—два стълба, които гарантират, че всяка поръчка, независимо дали става въпрос за малки прототипи или за големи поръчки за флотилии, се доставя по график, с еднакво качество и без неочаквани затруднения. Подкрепена от25 000㎡ модерна фабрика, доказани резултати от изпълнението на поръчките и подробни производствени протоколи, PXID демонстрира, че надежднитеODM (Организиран дизайн)Услугата произтича от целенасочено проектиране на процеси и интелигентно използване на производствените ресурси.

Стандартизирани производствени работни процеси: Премахване на несъответствията на всяка стъпка

Производствената система на PXID е изградена върху подробна, документиранастандартни оперативни процедури (СОП)за всеки етап от производството - от машинната обработка и сглобяването на компонентите до тестването и опаковането. Тези стандартни оперативни процедури (СОП), усъвършенствани през13 години опит в ODM (Operating Design - Дизайн на електрическа мобилност)и120+ пуснати на пазара модела, гарантирайте, че всеки член на екипа следва едни и същи стъпки, намалявайки човешките грешки и осигурявайки последователност между звената.

Например, сглобяването на рамките на електрическите тротинетки следва12-стъпкова СОП...което включва специфични настройки на въртящия момент за крепежните елементи, задължителни контролни точки за проверка (напр. проверка на подравняването на рамката с апаратите за измерване) и стандартизирани инструкции за опаковане, за да се предотвратят повреди по време на доставка. Тази стандартизация беше от ключово значение за изпълнението на изискванията на Wheels...Поръчка на 80 000 споделени електрически скутера за 250 милиона долараЧрез спазване на стандартната оперативна процедура за сглобяване на рамката, PXID постигна99,7% процент на съгласуваноств подравняването на рамката, което означава, че почти всеки скутер отговаря на едни и същи структурни спецификации. Стандартните оперативни процедури (СОП) включват и планове за действие при непредвидени ситуации – като например алтернативни инструменти за обработка, ако основното оборудване изисква поддръжка – което предотвратява забавяния по време на пиковия производствен период на поръчката. По подобен начин за електрическия велосипед S6, който се продава чрез търговци на дребно като Costco и Walmart, са осигурени стандартизирани процедури за монтаж на батерии.100% съответствие със стандартите за безопасност, елиминирайки риска от електрически проблеми, които биха могли да доведат до изтегляне на продукти или връщане от клиенти.

Тези работни процеси не са статични; PXID актуализира стандартните оперативни процедури (СОП) редовно въз основа на поуките от минали проекти. Например, след като установи незначително забавяне в сглобяването на кормилото на електрически велосипед по време на ранното производство на S6, екипът преработи СОП, за да промени реда на две стъпки (закрепване на ръкохватките преди монтиране на контролните елементи), като по този начин намали времето за сглобяване на единица с...3 минути— малка промяна, която спаси1000 часа трудв течение наПроизводство от 20 000 бройки.

Стратегическо разпределение на капацитета: Съчетаване на фабричните ресурси с нуждите на поръчките

Ключово предизвикателство за ODM производителите е балансирането на множество клиентски поръчки, без да се претоварват определени производствени линии или оборудването да се използва недостатъчно. PXID решава този проблем с...стратегическо разпределение на капацитета: съпоставя изискванията на всяка поръчка (напр. обем на производство, нужди от специализирано оборудване, срокове) с наличните ресурси на фабриката (CNC машини, монтажни линии, работни смени) и създава подробен производствен график, който оптимизира използването на ресурсите.

Този подход беше от решаващо значение за управлението на едновременни поръчки от Urent и клиент на дребно. Urent се нуждаеше от30 000 споделени скутеридоставен в9 месеца, докато клиентът на дребно изискваше5000 електрически велосипеда S6за летен тласък на продажбите – и двете поръчки се припокриват във времето за производство. Екипът за разпределение на капацитета на PXID анализира фабричните8 CNC обработващи центъра, 4 монтажни линиии3 тестови станции, след което определи специални линии за всеки продукт: 2 CNC центъра и 2 монтажни линии, фокусирани върху скутерите на Urent (за да се отговори на големия обем), и 1 CNC център и 1 монтажна линия за електрическите велосипеди (за да се даде приоритет на скоростта за крайния срок за продажба на дребно). Останалото оборудване беше запазено като „гъвкав резерв“ за справяне с неочаквани пикове – например когато Urent поиска10% увеличение на производството на скутерипо средата на поръчката. Чрез преразпределяне на гъвкавия резерв към линиите на Urent, PXID изпълни ревизираната поръчка без забавяне на доставката на електрически велосипеди.

Разпределението на капацитета включва и внимателно планиране на доставките на суровини, за да се съобрази с производствените етапи. За електрическия велосипед S6, PXID координира с доставчици на магнезиеви сплави, за да доставя материали на седмични партиди, които съответстват на производствената линия.дневно производство от 800 единициТози подход „точно навреме“ предотвратява претрупването на фабричните етажи с излишни запаси, като същевременно гарантира, че материалите никога няма да са изчерпани – баланс, който поддържаше производството на S6 в правилната посока, дори когато доставчик се сблъска с кратко забавяне на доставките (резервните запаси на PXID, планирани като част от разпределението на капацитета, покриха празнината).

Специализирани протоколи за тестване: Стандартизирани проверки на качеството преди доставка

За да се гарантира, че стандартизираното производство не е за сметка на качеството,PXIDе внедрила специални, специфични за етапа протоколи за тестване, които са интегрирани в работния процес на всяка поръчка. Тези протоколи са съобразени с типа на продукта, но следват постоянни стандарти за строгост, гарантирайки, че всяка единица отговаря на изискванията за безопасност и производителност, преди да напусне фабриката.

За продукти за споделена мобилност, като тротинетките на Urent, тестването включва три задължителни етапа: тест за статично натоварване (проверка дали рамката може да издържи150 кгбез огъване), тест за спирачна ефективност (измерване на спирачния път при 25 км/ч) и тест за водоустойчивост (подлагане на електрониката на30 минути симулиран дъжд(според стандартите IPX6). Всеки тест има критерии за преминаване/не преминаване, документирани в стандартната оперативна процедура (SOP), а устройствата, които не преминат, се насочват към специален екип за преработка – без изключения. По време на поръчката на Urent за 30 000 устройства, този процес на тестване улови120 скутерас необходими малки корекции на спирачките, всички от които бяха поправени преди доставката. За електрическия велосипед S6, тестването включва и5-километрово шосейно изпитаниена симулиран градски маршрут, за да се провери за шум, вибрации и плавна работа на двигателя, като се гарантира, че продуктът отговаря на едни и същи стандарти за качество на возене във всички20 000 единиципродавани в световен мащаб.

Доказани резултати: Надеждна доставка за всички видове поръчки

Фокусът на PXID върху стандартизираните процеси и разпределението на капацитета е довел до измерими резултати за клиентите. Електровелосипедът S6 беше доставен на търговски партньори.2 седмици преди договорения срок, което позволи на Walmart да зареди с наличности за натоварения пролетен сезон на каране. 80 000 скутера на Wheels бяха доставени по график, което позволи на клиента да стартира флотилията си от Западното крайбрежие, както е планирано, и да задоволи търсенето на пътници през лятото. Поръчката на Urent, въпреки увеличението на обема на производство в средата на годината, беше доставена в рамките на първоначалния срок.9-месечен прозорец—помагане на клиента да разшири мрежата си за споделена мобилност изпреварвайки конкурентите.

Тези успехи съответстват на квалификацията на PXID като„Специализирано, изискано, необикновено и иновативно“ предприятие на провинция Дзянсуи единНационално високотехнологично предприятие—признание за способността му да комбинира структурирани процеси с ефективно управление на ресурсите. Заелектрическа мобилностЗа клиентите това означава повече от просто навременна доставка; това означава предвидими, безстресови партньорства, където те могат да се съсредоточат върху разрастването на бизнеса си, а не върху отстраняването на производствени проблеми.

В индустрия, където надеждността може да изгради или разруши пазарната позиция на клиента,Стандартизираните производствени процеси на PXIDиефективно разпределение на капацитетазададе еталон заODM за електрическа мобилностобслужване. Като дава приоритет на последователността, оптимизацията на ресурсите и качеството чрез целенасочено проектиране на процеси, PXID предлага повече от продукти – той осигурява спокойствие.

Партнирайте с PXID и натрупайте опитODM услугаизграден около надеждността, от която вашият бизнес с електрическа мобилност се нуждае, за да успее.

За повече информация относно PXIDODM услугииуспешни случаиза проектиране и производство на електрически велосипеди, електрически мотоциклети и електрически скутери, моля, посететеhttps://www.pxid.com/download/

илиСвържете се с нашия професионален екип, за да получите персонализирани решения.