In die mededingendee-mobiliteitsektor, staan baie handelsmerke voor 'n kritieke struikelblok: die omskakeling van innoverende ontwerpe in skaalbare, koste-effektiewe produkte. Hierdie ontkoppeling tussenO&O en vervaardiginglei dikwels tot vertraagde lanserings, die hoogte inskietende koste en gekompromitteerde gehalte. Vir meer as 'n dekade het PXID 'n oplossing vir hierdie uitdaging verfyn en ons as meer as net 'n ... geposisioneer.ODMvennoot—ons is die brug tussen jou visie en marksukses.
Die uitwissing van die O&O-tot-produksie-kloof
Die grootste risiko in die ontwikkeling van e-mobiliteitsprodukte is nie swak ontwerp nie – dis ontkoppeling. Alte dikwels skep O&O-spanne konsepte sonder om vervaardigingsbeperkings te verstaan, terwyl produksiespanne sukkel om die ontwerpbedoeling te interpreteer. Dit lei tot duur vertragings: probleme wat tydens massaproduksie geïdentifiseer word, kan maande neem om O&O te bereik, en oplossings kom tipies met 'n 10-tot-100-voudige kosteverhoging. PXID vee hierdie "fatale foutlyn" uit deur elke stap van konsep tot montering onder een dak te integreer.
Ons40+ lede O&O-spansluit industriële ontwerpers, strukturele ingenieurs, elektronikaspesialiste en IoT-kundiges in wat van dag een af direk met vervaardigingsingenieurs saamwerk. Hierdie kruisfunksionele benadering verseker dat ontwerpe van die begin af rekening hou met vormbaarheid, materiaalkoste en monteringsdoeltreffendheid. Byvoorbeeld, met die ontwikkeling van die S6-magnesiumlegering-e-fiets - 'n wêreldwye topverkoper in30+ lande met 20 000 eenhede verkoop—ons ontwerpers het hand aan hand met fabriekspanne gewerk om die raam se sweisproses te optimaliseer en produksietyd met30%sonder om krag op te offer.
Vertikale Integrasie: Volle Beheer Oor Elke Fase
In 2023 het PXID sy vervaardigingsvermoëns verhoog met 'n25 000㎡ moderne fasiliteit, met interne vormwinkels,CNC-bewerkingsentrums, spuitgietlyne en outomatiese monteerstasies. Hierdie vertikale integrasie gaan nie net oor skaal nie—dit gaan oor beheer.
Dink aan ons vennootskap met Wheels, 'n toonaangewende verskaffer van gedeelde mobiliteit. Toe hulle 80 000 pasgemaakte magnesiumlegering-e-bromponies vir die Amerikaanse Weskusmark benodig het, het ons vermoë om gereedskap, produksie en gehaltebeheer intern te bestuur, stiptelike aflewering en konsekwente prestasie verseker. Die projek van $250 miljoen is voltooi met geen groot hersienings nie, danksy ons "ontwerp-met-vervaardiging"-benadering. Net so, ons samewerking met Urent oor30 000 gedeelde bromponies het 'n daaglikse produksiekoers van 1 000 eenhede behaalterwyl streng gehaltestandaarde gehandhaaf word.
Versnel tyd-tot-mark sonder opofferings
In e-mobiliteit beteken dit dikwels om eerste op die mark te wees om eerste te slaag. PXID se vaartbelynde proses verminder produkbekendstellingsiklusse met 50% in vergelyking met bedryfsgemiddeldes. Hoe? Ons het 'n geslote-lus-stelsel vervolmaak waar ontwerp, prototipering, toetsing en vervaardiging mekaar intyds inlig.
Ons prototiperinglaboratorium gebruikCNC-bewerking en 3D-drukwerkom funksionele monsters in dae, nie weke nie, te skep. Hierdie prototipes ondergaan streng toetse—insluitend moegheidstoetse wat jare se gebruik simuleer, waterdigtheidstoetse en padtoetse—voordat hulle na vormontwikkeling oorgaan. GebruikVormvloei-simulasies, voorspel en voorkom ons probleme soos materiaalkrimping of ongelyke afkoeling, en verseker dat 90% van vorms perfek werk met die eerste probeerslag.
Hierdie doeltreffendheid het deurgeskyn met ons Bugatti-medehandelsmerk e-bromponie, wat binne 'n jaar 17 000 eenhede verkoop en 25 miljoen RMB in inkomste behaal het. Deur ontwerpaanpassings met voorproduksievoorbereidings te oorvleuel, het ons 4 maande van die tipiese ontwikkelingstydlyn afgeskeer.
Deursigtigheid wat vertroue bevorder
Koste-oorskrydings is 'n algemene nagmerrie in ODM-projekte, dikwels as gevolg van versteekte fooie of laaste-minuut ontwerpveranderinge. PXID vermy dit met ons "deursigtige BOM"stelsel, waar elke materiaalkoste, verskaffer en spesifikasie gedokumenteer en met kliënte gedeel word. Van topvlak-komponente soos motors en batterye tot subkomponente soos skroewe en bedrading, sal jy altyd weet waar jou begroting heen gaan.
Ons verskaf ook gedetailleerde standaardbedryfsprosedures (SOP's) wat elke produksiestap uiteensit, van gereedskapvereistes tot kwaliteitskontrolepunte. Hierdie duidelikheid help kliënte om voorraad te beplan, koste te voorspel en selfs hul eie spanne op te lei indien nodig. Dit is hoekom groot handelsmerke soos Lenovo en bedryfsleiers soos Sunra en Aima op ons staatgemaak het.ODM-dienstevir jare—hulle vertrou ons om te lewer wat ons belowe, wanneer ons dit belowe.
Geloofwaardigheid gerugsteun deur erkenning deur die bedryf
Ons toewyding aan uitnemendheid het ons erkenning as 'n Jiangsu Provinsiale"Gespesialiseerd, Verfyn, Eienaardig en Innoverend"Onderneming en 'nNasionale Hoëtegnologie-ondernemingOns is ook gesertifiseer as 'n Jiangsu ProvinsialeSentrum vir Industriële Ontwerp, 'n bewys van ons balans tussen kreatiwiteit en tegniese noukeurigheid.
Hierdie geloofsbriewe is nie net plakette teen 'n muur nie – dit is bewys dat ons prosesse aan die hoogste standaarde vir gehalte en innovasie voldoen. Wanneer jy met PXID saamwerk, werk jy saam met 'n maatskappy wat deur bedryfsowerhede gekeur is vir sy vermoë om betroubare, toonaangewende e-mobiliteitsoplossings te lewer.
In 'n mark waar spoed, kwaliteit en kostebeheer sukses bepaal, is PXID se geïntegreerde ODM-benadering meer as 'n voordeel—dis 'n noodsaaklikheid. Ons bou nie net produkte nie; ons los die probleme op wat handelsmerke verhinder om hul volle potensiaal te bereik. Laat ons die gaping vir jou oorbrug.
Vir meer inligting oor PXIDODM-diensteensuksesvolle gevallevan elektriese fietse, elektriese motorfietse en elektriese bromponies ontwerp en produksie, besoek assebliefhttps://www.pxid.com/download/
ofKontak ons professionele span om pasgemaakte oplossings te bekom.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
